彎管的加工技術(shù)給我們?nèi)粘Ｉ顜砹撕艽蟮膸椭钱a(chǎn)品在使用的過程中也會出現(xiàn)很多的問題，比如彎管回出現(xiàn)微裂紋的缺陷，產(chǎn)品在制作的過程中要是超出一定水平的變形溫度其產(chǎn)品就會變形。
　　彎管加工時其外側(cè)出現(xiàn)微裂紋，出現(xiàn)這樣情況主要有兩種情況，可能和被彎曲鋼管的材質(zhì)有關(guān)，產(chǎn)品存在一定低變形速度以及高抗張力的類似成形條件下，設(shè)備在這樣情況下一切彎曲施工都有可能會產(chǎn)生損壞。
　　每根彎管在制作的過程中都是通過其若干次彎制完成的，在制作的過程中可以有效的將鋼管置于彎管機上，這樣設(shè)備就會對鋼管施以彎曲力矩，這樣就會使鋼管布局發(fā)生適量變形。
　　彎管可以通過前端下模主油缸的支點向上運動，這樣就會使鋼管沿上模曲線中部彎曲變形直到彎制成型，產(chǎn)品在加工的過程中其鋼管的變形主要發(fā)生在上模，上模起胎具的作用。
　　彎管的曲線可以有效的根據(jù)其不同規(guī)格以及不同材質(zhì)的鋼管塑性變形的臨界值確定，這樣不同的鋼管對應(yīng)其不同的上模，產(chǎn)品在彎制的過程中其內(nèi)胎不能放置在靠近前夾具的一側(cè)。
　　需要有效的放在靠近下模彎曲缸一側(cè)，彎管內(nèi)胎后部超出上胎的后部150mm左右，同時在進行前3次彎曲的過程中其彎曲缸的升程不宜過大，在后步工序中彎曲缸升程應(yīng)逐漸遞增。